高壓隔膜往復(fù)泵憑借其無泄漏、耐腐蝕、高壓力及精確計(jì)量等優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于反滲透海水淡化、化工加藥、煤化工水煤漿輸送及鋰電材料制備等關(guān)鍵工藝。其核心通過液壓驅(qū)動(dòng)隔膜實(shí)現(xiàn)介質(zhì)與傳動(dòng)部件隔離，確保安全與潔凈。若安裝不當(dāng)，易引發(fā)振動(dòng)超標(biāo)、隔膜破裂、管路共振或密封失效，嚴(yán)重影響設(shè)備壽命與系統(tǒng)安全。
高壓隔膜往復(fù)泵遵循基礎(chǔ)牢、對中準(zhǔn)、管路柔、防護(hù)全的原則，才能實(shí)現(xiàn)長期穩(wěn)定運(yùn)行。
一、基礎(chǔ)與定位
混凝土基礎(chǔ)要求：
基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)≥泵機(jī)組總重的3–5倍，預(yù)留地腳螺栓孔，養(yǎng)護(hù)期≥28天；
表面水平度≤0.05mm/m，用精密水平儀校準(zhǔn)泵底座；
地腳螺栓固定：
采用二次灌漿法，使用無收縮高強(qiáng)度灌漿料，確保底座與基礎(chǔ)無縫貼合；
螺栓緊固力矩按廠家要求分三次交叉擰緊，防止機(jī)架變形。
二、進(jìn)出口管路連接
禁止剛性硬接：
進(jìn)出口必須安裝不銹鋼波紋管或橡膠軟接頭（長度≥150mm），吸收熱脹冷縮與振動(dòng)；
獨(dú)立支撐設(shè)計(jì)：
管道重量不得由泵體承擔(dān)，進(jìn)出口1米內(nèi)設(shè)固定支架，防止應(yīng)力傳遞至泵法蘭；
吸入管路優(yōu)化：
盡量短而直，避免90°彎頭；管徑≥泵進(jìn)口口徑，流速＜1m/s，防止氣蝕；
高位安裝時(shí)，需設(shè)底閥或引液裝置，確保灌泵充分。
三、驅(qū)動(dòng)對中與聯(lián)軸器安裝
電機(jī)-泵軸對中：
使用激光對中儀，徑向/軸向偏差≤0.05mm，避免偏載導(dǎo)致軸承過早磨損；
聯(lián)軸器間隙：
彈性聯(lián)軸器預(yù)留2–3mm軸向間隙，防止熱膨脹頂死。
四、液壓油與隔膜腔預(yù)處理
加注專用液壓油：
使用廠家抗磨液壓油（如ISOVG46），油位至視窗2/3處；
排氣操作：
啟動(dòng)前打開隔膜腔排氣閥，盤車排出空氣，防止“氣墊效應(yīng)”導(dǎo)致隔膜超行程破裂。
五、電氣與安全防護(hù)
電機(jī)接線：
確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向與泵體箭頭一致，反轉(zhuǎn)會(huì)損壞單向閥；
安全閥設(shè)定：
出口安全閥整定壓力≤系統(tǒng)最大允許工作壓力的1.1倍，并鉛封；
泄漏收集盤：
泵體下方設(shè)防泄漏托盤，連接至廢液回收系統(tǒng)。
六、安裝后驗(yàn)證
空載試運(yùn)行：
關(guān)閉出口閥，點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)轉(zhuǎn)向，再低負(fù)荷運(yùn)行30分鐘，監(jiān)測振動(dòng)（≤4.5mm/s）、噪音及溫升；
帶載調(diào)試：
逐步升壓至工作壓力，檢查各密封點(diǎn)無滲漏，隔膜動(dòng)作平穩(wěn)。
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